Kā tiek izgatavots granīta kapakmens

Kapakmens

Fons

Kapakmeņi ir pazīstami ar dažādiem nosaukumiem, piemēram, piemiņas akmeņi, kapu zīmes, kapu pieminekļi un kapu pieminekļi.Tas viss attiecas uz kapakmeņu funkciju;mirušā piemiņai un piemiņai.Kapakmeņi sākotnēji tika izgatavoti no laukakmeņiem vai koka gabaliem.Dažās vietās akmeņi (saukti par “vilku akmeņiem”) tika novietoti virs ķermeņa, lai neļautu slazdiem dzīvniekiem atklāt seklu kapu.

Vēsture

Arheologi ir atraduši neandertāliešu kapus, kas datēti ar 20 000-75 000 gadu vecumu.Līķi atklāti alās ar lieliem akmeņu krāvumiem vai laukakmeņiem, kas aizsedz atvērumus.Domājams, ka šīs kapu vietas bijušas nejaušas.Ievainotie vai mirstošie, iespējams, bija atstāti, lai atveseļotos, un akmeņi vai laukakmeņi tika stumti alas priekšā, lai pasargātu no savvaļas dzīvniekiem.Šarindara alā Irākā atradās cilvēka mirstīgās atliekas (apmēram 50 000. gadu pirms mūsu ēras) ar ziediem, kas izmētāti ap ķermeni.

Laika gaitā ir attīstījušās dažādas citas apbedīšanas metodes.Ķīnieši bija pirmie, kas izmantoja zārkus, lai ievietotu savus mirušos kādu laiku aptuveni 30 000 BC Mumifikācija un balzamēšana tika izmantota aptuveni 3200 BC, lai saglabātu Ēģiptes faraonu ķermeņus pēcnāves dzīvei.Faraoni tiks ievietoti sarkofāgā un apbedīti ar statujām, kas attēlo viņu kalpus un uzticamus padomdevējus, kā arī zeltu un greznumlietas, lai nodrošinātu viņu pieņemšanu ārpus tās.Daži ķēniņi pieprasīja, lai viņu faktiskie kalpi un padomdevēji viņus pavadītu nāvē, un kalpi un padomdevēji tika nogalināti un ievietoti kapā.Kremācija, kas sākās aptuveni tajā pašā laikā, kad mumifikācija, bija arī populāra mirušo iznīcināšanas metode.Šobrīd tas veido 26% no iznīcināšanas metodēm Amerikas Savienotajās Valstīs un 45% Kanādā.

Attīstoties reliģijām, uz kremāciju sāka raudzīties nicīgi.Daudzas reliģijas pat aizliedza kremēšanu, apgalvojot, ka tā atgādina pagānu rituālus.Apbedīšana bija ieteicamākā metode, un dažreiz mirušie vairākas dienas tika izguldīti mājās, lai cilvēki varētu izrādīt cieņu.1348. gadā mēris skāra Eiropu un piespieda cilvēkus pēc iespējas ātrāk apbedīt mirušos un prom no pilsētām.Šie nāves un apbedīšanas rituāli turpinājās, līdz kapsētas bija pārpildītas un daudzo seklo kapu dēļ turpināja izplatīties slimības.1665. gadā Anglijas parlaments lēma par labu tikai nelielām bērēm, un tika noteikts, ka kapu likumīgais dziļums ir 1,8 metri.Tas samazināja slimību izplatību, bet daudzas kapsētas joprojām bija pārapdzīvotas.

Pirmā kapsēta, kas līdzīga mūsdienās redzamajām, tika izveidota Parīzē 1804. gadā un nosaukta par “dārza” kapsētu.Pèere-Lachaise ir mājvieta daudziem slaveniem vārdiem, piemēram, Oskaram Vaildam, Frederiks Šopēnam un Džims Morisons.Tieši šajās dārza kapsētās kapakmens un piemiņas zīmes kļuva par smalkiem darbiem.Cilvēka sociālais statuss noteica memoriāla lielumu un mākslinieciskumu.Agrīnās piemiņas zīmes attēloja briesmīgas ainas ar skeletiem un dēmoniem, lai dzīvajos iedvestu bailes no pēcnāves.Vēlāk, deviņpadsmitajā gadsimtā, kapakmeņi attīstījās par labu mierīgām ainām, piemēram, ķerubi un eņģeļi, kas ved mirušo augšup.Amerikas Savienotās Valstis 1831. gadā izveidoja savu lauku kapsētu — The Mount Auburn Cemetery Kembridžā, Masačūsetsā.

Izejvielas

Agrīnie kapakmeņi tika izgatavoti no šīfera, kas bija pieejams vietējā Jaunanglijas sākumā.Nākamais materiāls, kas kļuva populārs, bija marmors, taču pēc laika marmors izdrupās, un mirušo vārdi un dati nebija atšifrējami.Līdz 1850. gadam granīts kļuva par iecienītāko kapakmeņu materiālu tā noturības un pieejamības dēļ.Mūsdienu memoriālos granīts ir galvenā izmantotā izejviela.

Granīts ir magmatisks iezis, kas galvenokārt sastāv no kvarca, laukšpata un plagioklāza laukšpata ar citiem maziem minerālu gabaliņiem. Granīts var būt balts, rozā, gaiši pelēks vai tumši pelēks.Šis iezis ir izgatavots no magmas (izkausēta materiāla), kas tiek lēni atdzesēts.Atdzesētā magma tiek atklāta, mainoties zemes garozā un augsnes erozijai.

Dizains

Ir neskaitāmi veidi, kā personalizēt kapakmeni.Epitāfijas ir dažādas no Svēto Rakstu citātiem līdz neskaidriem un humoristiskiem apgalvojumiem.Pavadošās statuetes var iegrebt akmenī, novietot uz tā vai blakus akmenim.Arī kapakmeņu izmērs un forma atšķiras.Parasti visi akmeņi tiek slīpēti un grebti ar mašīnu, pēc tam smalki detalizēti ar rokām.

Ražošana
Process

1. Pirmais solis ir izvēlēties akmens veidu (parasti marmora vai granīta) un krāsu.Pēc tam granīta bloks tiek izgriezts no pamatieža.Ir trīs veidi, kā to izdarīt.Pirmā metode ir urbšana.Šajā metodē tiek izmantots pneimatiskais urbis, kas granītā izurbj vertikālus caurumus 1 collas (2,54 cm) attālumā viens no otra un 20 pēdu (6,1 m) dziļumā.Pēc tam karjeri izmanto 10,1 cm garus tērauda uzgaļus, kuriem ir tērauda zobi, lai nogrieztu klints serdi.

Strūklas caurduršana ir daudz ātrāka nekā urbšana, apmēram septiņas reizes.Izmantojot šo metodi, vienas stundas laikā var iegūt 16 pēdas (4,9 m).Procesā tiek izmantots raķešu motors ar dobu tērauda vārpstu, lai izspiestu saspiesta ogļūdeņraža degvielas un gaisa maisījumu 2800 ° F (1537,8 ° C) liesmas veidā.Šī liesma ir piecas reizes lielāka par skaņas ātrumu un iegriež granītā 10,2 cm.

Trešais veids ir visefektīvākā metode, klusāka un gandrīz nerada atkritumus.Ūdens strūklas pīrsings izmanto ūdens spiedienu, lai grieztu granītu.Ir divas ūdens strūklas caurduršanas sistēmas, zema spiediena un augsta spiediena.Abas izdala divas ūdens plūsmas, bet zema spiediena sistēmas plūsmas ir zem 1400–1800 psi, bet augstspiediena plūsmas ir zem 40 000 psi.Ūdens no strūklām tiek izmantots atkārtoti, un šī metode samazina kļūdas un materiāla izšķērdēšanu.

1. Nākamais solis ir noņemt bloku no karjera gultnes.Strādnieki ņem lielus pneimatiskos urbjus ar 1,5–1,88 collu (3,81–4,78 cm) tērauda uzgaļiem ar karbīdu un horizontāli urbj granīta blokā.Pēc tam viņi caurumos ievieto papīrā iesaiņotus spridzināšanas lādiņus.Kad lādiņi ir iestatīti, bloks tīri atdalās no pārējās klints.
2. Granīta bloki parasti ir aptuveni 3 pēdas (0,9 m) plati, 3 pēdas (0,9 m) augsti un 10 pēdas (3 m) gari, un tie sver aptuveni 20 250 lb (9185 kg).Strādnieki vai nu apvelk kabeli ap bloku, vai urbj āķus abos galos un piestiprina kabeli pie āķiem.Abos veidos kabelis ir piestiprināts pie liela statņa, kas paceļ granīta bloku uz augšu un uz borta kravas automašīnas, kas nogādā to pie kapakmeņu ražotāja.Karjeri parasti pieder neatkarīgiem un pārdod granītu ražotājiem, taču ir daži lielāki uzņēmumi, kuriem karjeri pieder.
3. Pēc ierašanās ražošanas ēkā granīta plātnes tiek izkrautas uz konveijera, kur tās tiek sagrieztas mazākās plātnēs.Plātnes parasti ir attiecīgi 6, 8, 10 vai 12 collas (attiecīgi 15,2, 20,3, 25 un 30,4 cm) biezas.Šo darbību veic ar rotējošu dimanta zāģi.Zāģis ir aprīkots ar 5 pēdu (1,5 m) vai 11,6 pēdu (3,54 m) cieta tērauda dimanta asmeni.Asmenim parasti ir aptuveni 140–160 rūpniecisko dimanta segmentu, un tas spēj griezt vidēji 23–25 pēdas.²(2,1–2,3 m²) stunda.
4. Grieztās plātnes tiek izvadītas zem dažāda skaita rotējošām galviņām (parasti no astoņām līdz 13) ar dažādiem smilšu līmeņiem.

Kapakmens izgatavošana.

no abrazīvākā līdz vismazāk.Dažām pirmajām galviņām ir skarbi dimanta graudi, vidējās galviņas ir paredzētas slīpēšanai, un dažas pēdējās galviņas ir aprīkotas ar filca bufera spilventiņiem.Uz šiem spilventiņiem ir ūdens un alumīnija vai alvas oksīda pulveris, lai nopulētu akmeni līdz gludai, spīdīgai apdarei.

1. Pēc tam pulētā plāksne tiek pārvietota pa konveijera lenti uz hidraulisko lauzēju.Dlēdis ir aprīkots ar karbīda zobiem, kas rada gandrīz 5000 psi hidraulisko spiedienu uz granīta plāksni, veicot vertikālu griezumu caur akmeni.
2. Pēc tam nogrieztais akmens tiek veidots atbilstošā formā.To veic vai nu ar rokām ar kaltu un āmuru, vai precīzāk ar vairāku asmeņu dimanta zāģi.Šo mašīnu var iestatīt līdz 30 asmeņiem, bet parasti tajā ir tikai astoņi vai deviņi.Aprīkots ar deviņiem asmeņiem, šis vairāku asmeņu dimanta zāģis var griezt 27 pēdas²(2,5 m²) stunda.
3. Pēc tam akmens virsmas atkal tiek pulētas.Ļoti automatizētā procesā vienlaikus var pulēt 64 gabalus.
4. Vertikālās malas tiek pulētas ar automatizētu pulēšanas mašīnu, līdzīgi kā virsmas pulētājam.Šī iekārta izvēlas skarbāko smilšu galvu un apstrādā to pāri akmens vertikālajām malām.Pēc tam iekārta šķērso pārējos putraimus, līdz malas ir gludas.
5. Radiālās malas tiek slīpētas un pulētas vienlaicīgi, izmantojot divus dimanta slīpēšanas cilindrus.Vienam dimants ir skarbs, bet otrais ir smalkāks.Pēc tam akmens radiālās malas tiek pulētas.
6. Ja nepieciešamas sarežģītas akmens formas, pulētais akmens tiek pārvietots uz dimanta stiepļu zāģi.Operators noregulē zāģi un sāk procesu, kas izmanto datora programmatūru, lai iegravētu formas kapakmenī.Jebkura smalka kodināšana vai detaļa tiek pabeigta ar rokām.
7. Pēc tam kapakmens ir gatavs apdarei.Akmens slīpēšana ietver akmens ārējo malu noslīdēšanu ar rokām, piešķirot precīzāku, personiskāku formu.
8. Tagad, kad kapakmens ir noslīpēts O un veidots, ir pienācis laiks gravēšanai.Parasti izmanto smilšu strūklu.Uz kapakmens tiek uzklāta šķidra līme.Virs līmes tiek uzklāts gumijas trafarets un pēc tam pārklāts ar dizaina izkārtojumu ar oglekļa pamatni.Ogleklis pārnes zīmētāja sagatavoto dizainu uz gumijas trafareta.Pēc tam strādnieks izgriež uz akmens vajadzīgos burtus un dizaina elementus, pakļaujot tiem smilšu strūklu.Apstrāde ar smilšu strūklu tiek veikta manuāli vai automatizēti.Abas metodes tiek veiktas slēgtā vietā procesa bīstamības dēļ.Strādnieks ir pilnībā nosegts, lai būtu pasargāts no graudiem, kas atspīd no akmens.Kursa griešanas abrazīvs tiek iedarbināts ar spēku 100 psi.Putekļu savācēji savāc un saglabā putekļus atkārtotai izmantošanai.
9. Pēc tam akmeni apsmidzina ar augstspiediena tvaiku, lai atbrīvotos no trafareta vai līmes paliekām.Tas atkal tiek pulēts un rūpīgi pārbaudīts, pēc tam iesaiņots celofānā vai smagā papīrā, lai aizsargātu apdari.Iepakojums tiek ievietots kastēs un nosūtīts klientam vai apbedīšanas uzņēmumam.

Kvalitātes kontrole

Kvalitātes kontrole tiek stingri nodrošināta visā ražošanas procesā.Katrai neapstrādātā granīta plāksnei tiek pārbaudīta krāsas konsistence.Pēc katra pulēšanas posma galvas akmens tiek pārbaudīts, vai nav defektu.Pie pirmajām skaidas vai skrāpējuma pazīmēm akmens tiek noņemts no līnijas.

Blakusprodukti/atkritumi

Atkarībā no karjerā izmantotā griešanas procesa atkritumi atšķiras.Urbšana ir neprecīzākā karjeru izstrādes metode, tādējādi radot visvairāk atkritumu.Ūdens strūklas metode rada vismazāko trokšņa piesārņojuma un putekļu daudzumu.Tas ir arī efektīvāks par degvielas patēriņu nekā citi procesi un ļauj pārstrādāt ūdeni.Smilšu strūklu apstrādē ir maz atkritumu, jo arī smilšu daļiņas tiek savāktas un izmantotas atkārtoti.Visi ražošanas defekti granīta akmeņi parasti tiek pārdoti citiem ražošanas uzņēmumiem vai eksportēti uz ārzemēm.Citi nestandarta akmeņi tiek izmesti.

Nākotne

Ir daudz jaunu metožu, kas izmanto novatorisku programmatūru, lai iegravētu dizainu uz kapakmeņiem.Lāzera kodināšana ir gaidāma izstrāde, kas ļauj uz kapakmeņa uzlikt attēlus un sarežģītākus zīmējumus, izmantojot lāzera staru.Lāzera siltums izspiež kristālus uz granīta virsmas, radot paaugstinātu, gaišas krāsas kodināšanu.

Granīta izsīkšana tuvākajā laikā nav paredzama.Tā kā karjeri tiek iegūti, attīstās jauni resursi.Ir daudz noteikumu, kas ierobežo vienā reizē eksportējamā granīta daudzumu.Alternatīvas mirušo iznīcināšanas metodes ir arī faktori, kas var ierobežot kapakmeņu ražošanu.